Ca sản xuất đang chạy rất “êm”.
Motor kéo bơm nước giải nhiệt quay đều, tiếng nghe bình thường, nhiệt độ ổn.
Rồi đột nhiên…
“Cạch… cạch… rầm!”
Motor kẹt, CB nhảy, cả dây chuyền dừng.
Khi tháo ra kiểm tra:
vòng bi vỡ
trục xước
khớp nối hỏng
phải thay cả cụm
Trưởng ca chỉ thở dài:
“Giá mà biết sớm hơn…”
Thực tế, gần như không có hư hỏng cơ khí nào xảy ra “đột ngột”.
Trước đó, máy đã rung lên rất lâu, chỉ là… không ai đo.
Đây chính là lý do ngày càng nhiều nhà máy lắp cảm biến rung gắn motor để theo dõi tình trạng thiết bị 24/7.
Không phải để “cho hiện đại”.
Mà để biết trước khi máy hỏng.
Bài viết này sẽ chia sẻ một cách thực tế và dễ hiểu:
👉 Cảm biến rung hoạt động thế nào
👉 Phát hiện lỗi sớm ra sao
👉 Khi nào nên lắp
👉 Và kinh nghiệm triển khai hiệu quả từ hiện trường
Phần lớn sự cố motor đều xảy ra theo kịch bản:
đang chạy bình thường
tự nhiên rung mạnh
rồi dừng máy
Không có cảnh báo.
Một motor hỏng không chỉ là thay motor.
Nó còn:
dừng cả dây chuyền
mất sản lượng
tăng ca sửa chữa
ảnh hưởng giao hàng
thậm chí cháy lan sang thiết bị khác
Chi phí gián tiếp thường gấp nhiều lần giá motor.
Tin tốt là:
👉 Trước khi hỏng, motor gần như luôn rung bất thường
Vòng bi mòn → rung
Lệch trục → rung
Mất cân bằng → rung
Lỏng bulong → rung
Nếu “nghe” được rung động sớm, bạn sẽ có thời gian xử lý.
Đó chính là vai trò của cảm biến rung gắn motor.
Nói đơn giản:
một cảm biến nhỏ (accelerometer)
gắn trực tiếp lên thân motor hoặc gối đỡ
đo độ rung liên tục
gửi dữ liệu về màn hình/PLC/app
Thay vì:
sờ tay
nghe tiếng
đo định kỳ vài tuần
bạn có dữ liệu 24/7 theo thời gian thực.
Giống như “bác sĩ theo dõi nhịp tim” cho motor.
Trong bảo trì dự đoán (predictive maintenance), rung động được xem là “ngôn ngữ” của máy quay.
Bởi vì:
hư hỏng cơ khí → luôn tạo lực dao động
dao động → truyền thành rung
rung → đo được ngay lập tức
Khác với nhiệt độ (tăng chậm), rung thay đổi gần như ngay khi có lỗi.
Ví dụ:
vòng bi bắt đầu xước → rung tăng tức thì
lệch trục → xuất hiện tần số 1X RPM
lỏng chân đế → rung thấp tần tăng mạnh
Tức là cảm biến rung có thể phát hiện rất sớm, trước khi nhiệt tăng hoặc máy phát tiếng ồn.
Tôi từng triển khai hệ thống giám sát rung cho một motor 75kW kéo bơm tuần hoàn.
Sau vài tháng chạy ổn định, biểu đồ rung bắt đầu tăng nhẹ:
bình thường: 2.0 mm/s
tăng lên: 3.5 mm/s
rồi 4.2 mm/s
Máy vẫn chạy êm, chưa ai nghe thấy gì.
Nhưng xu hướng tăng đều.
Chúng tôi lên kế hoạch dừng bảo trì cuối tuần.
Khi tháo ra:
vòng bi bắt đầu pitting
mỡ nhiễm bẩn
Nếu để thêm 1–2 tuần, khả năng cao vỡ bi.
Thay sớm mất 1 giờ.
Nếu hỏng giữa ca, có thể mất 8–10 giờ.
Chênh lệch chi phí là rất lớn.
Đó là lúc cả đội mới thực sự tin vào cảm biến rung gắn motor.
Dựa trên kinh nghiệm thực tế, rung động có thể giúp bạn nhận biết:
Bi mòn, rỗ, thiếu mỡ → rung cao tần tăng
Motor – bơm không thẳng trục → rung 1X RPM tăng
Cánh quạt/bánh công tác lệch → rung hướng tâm tăng
Bulông lỏng → rung thấp tần mạnh
Tốc độ trùng tần số riêng → rung tăng đột biến
Chỉ cần theo dõi xu hướng rung, bạn đã “bắt” được phần lớn sự cố cơ khí.
Không phụ thuộc con người kiểm tra thủ công
Thấy tăng dần chứ không phải đợi “hỏng rồi mới biết”
giảm dừng máy đột xuất
kéo dài tuổi thọ motor
giảm chi phí sửa chữa
lập kế hoạch bảo trì chủ động
Nói đơn giản: ít bất ngờ hơn, ít căng thẳng hơn.
Không phải motor nào cũng cần.
Nhưng rất nên cân nhắc nếu:
motor công suất lớn
chạy 24/7
dừng máy ảnh hưởng cả dây chuyền
vị trí khó kiểm tra
hay hỏng vòng bi
môi trường bụi/nhiệt cao
Ví dụ:
bơm chính
quạt hút lớn
máy nén khí
băng tải trung tâm
máy nghiền
Những thiết bị này hỏng một cái là “đau đầu” cả xưởng.
Thực tế linh hoạt hơn nhiều người nghĩ.
Bạn có thể bắt đầu từ:
cảm biến + màn hình tại chỗ
cảnh báo đèn/còi
kết nối PLC/SCADA
hiển thị phòng điều khiển
gửi dữ liệu cloud
theo dõi từ xa
phân tích xu hướng tự động
Có thể triển khai từng bước, không cần đầu tư lớn ngay từ đầu.
Tôi thường khuyên khách hàng:
đặt cảm biến đúng vị trí (gần vòng bi)
theo dõi xu hướng, không chỉ giá trị tức thời
lưu dữ liệu lịch sử
kết hợp đo nhiệt và nghe tiếng
đặt ngưỡng cảnh báo hợp lý
Và quan trọng nhất:
👉 phải có người thực sự xem dữ liệu
Có hệ thống mà không ai theo dõi thì cũng như không.
Nếu chỉ được chọn một công cụ để “nghe” máy, tôi sẽ chọn cảm biến rung.
Vì:
nhạy
phát hiện sớm
dễ triển khai
hiệu quả cao
Rất nhiều sự cố tôi từng xử lý hoàn toàn có thể tránh nếu có dữ liệu rung từ trước.
Motor và thiết bị quay luôn “nói chuyện” với chúng ta qua rung động.
Vấn đề là ta có lắng nghe hay không.
Cảm biến rung gắn motor giúp bạn:
thấy bất thường sớm
sửa chữa chủ động
tránh dừng máy đột ngột
tiết kiệm chi phí
vận hành yên tâm hơn
Nếu hiện tại bạn vẫn phụ thuộc vào “nghe bằng tai” hay “sờ bằng tay”, có lẽ đã đến lúc nâng cấp cách theo dõi.
Đôi khi, một cảm biến nhỏ vài trăm gram có thể bảo vệ cả hệ thống hàng tỷ đồng.
Nếu bạn quan tâm đến các giải pháp bảo trì dự đoán như đo rung, giám sát nhiệt hay căn chỉnh trục, hãy tiếp tục theo dõi những chia sẻ thực tế tiếp theo để máy móc luôn chạy êm – bền – và ít sự cố nhất có thể.